一、管桩割桩头规范？
1、截桩施工前，需要把标高引入施工现场，复测满足要求后由监理和甲方验线，合格后放出桩顶标高线和截桩标高线，桩顶标高和截桩标高分别用红、蓝油漆做好标记。
2、用无齿锯切割桩边一周，用无齿锯是为了很好的控制桩头标高，还能保证在凿桩的经过中桩的边角不会损坏。凿桩施工经过要注意避免凿坏桩边角部分。
3、无齿锯切割桩边一周，接着校验标高确认无误后再一次性切割到底，最后进行人工清理，将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除，以免破坏桩头。清理完桩将基坑内的杂物清理干净。
4、截桩时，必须确保截桩后管桩质量，严禁使用大锤硬砸，不然可能导致管桩管壁受损，甚至影响PHC管桩单桩承载。
5、深基坑斜坡上的桩以及特别超高的桩必须分两次截除，斜坡上的桩按设计要求锚入基坑最低点向上开始截桩。
6、高桩截桩时要注意安全，为确保截桩经过中的施工安全，必须先落实安全措施，将桩用钢丝绳固定牢固，塔吊或大型挖掘机吊牢后再行截桩。
7、截桩时，必须严格按照施工安全操作规程进行施工，且应注意施工经过中的安全。
二、何是割预制桩桩头？
切割桩头是工地上管桩施工经过中的一个特殊工序，具体是由于桩头顶部标高高于施工图纸设计标高，在实际施工操作中需要将超高的桩头部分截掉，我们生产的切桩机专门针对此操作研发生产的桩头切割设备。
切割桩头施工时要遵循一定的规范要求，如桩顶标高和切桩标高要做好标记后再进行施工，切割桩头时要确保切桩后管桩质量等。
三、破桩头施工规范要求？
破桩头，浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.8~1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的职业叫作“破桩头”。现破桩头的工具主要分人工和机械，破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等，速度较人工快出很多倍，若工期较紧，建议使用机械破除。
破桩头目的
1、砼在浇筑经过中，水泥浆向上返因此桩头强度难以保证;
2、打出桩中的主筋作为承台的配筋；
3、再有就是砼浇筑经过中桩头部分难免落入泥土等杂质。因此规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。
4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大致的影响。
钻孔灌注桩施工桩头破除要求：
灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。
环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。
在破桩头经过中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），不得随意弯折桩头钢筋。
嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。
四、桩头止水环施工经过？
1.基面处理桩头加工完成后，清理桩头附近的松散混凝土块和浮土，接着调直桩头钢筋，重新用钢圈支模，用高于原混凝土一个标号的细石混凝土将桩头重新浇筑至设计高度。
2.基层湿润新浇桩头在防水前必须进行养护。养护期间，应浇水。混凝土达到标准强度后方可进行防水施工。
3.防水施工防水层涂刷范围主要为桩面、桩身及桩身周围250mm。涂刷防水涂料不少于两遍。每道涂刷的路线应相互垂直，厚度不小于1mm，每平方米用量为1.5kg。在桩身周围250mm范围内做防水加强层，翻起5cm。聚氨酯密封膏可用于底板防水层与桩体连接处的密封。桩头钢筋是主要的渗水通道。为了防止钢筋根部渗水，必须安装一个膨胀止水环，以防止水从钢筋根部渗入底板。
4.防水层养护水泥基渗透结晶防水涂料涂刷后，必须用净水精心养护，当涂层处于半
五、静压桩要不要割桩头？
静压桩需要割桩头的。
拓展资料
静压桩是工程桩基施工的一种技巧，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩：优点完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。
六、桩基础施工凿桩头施工程序？
人工慢慢凿呗，凿到指定标高就可以了，注意别破坏不需要凿的部分。
还有钢筋是否割除也要看设计要求，看是否需要把钢筋锚入底板。
七、桩头破除后施工流程？
施工流程
一、基底清理
1. 清理桩头：破除桩头，将桩头清理干净，确保无混凝土碎块、无钢筋等杂物。
2. 清理淤泥：若基底有淤泥，则需清理干净，确保基底清洁、平整。
二、钢筋植入
1. 钢筋选择：根据设计要求，选择合适直径和数量的钢筋，并确保钢筋质量符合要求。
2. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，以便于后续的钢筋网绑扎职业。
3. 钢筋植入：将加工好的钢筋按照设计要求植入基底，确保钢筋位置准确、牢固。
三、垫层铺设
1. 垫层材料选择：根据设计要求，选择合适的垫层材料，如水泥砂浆、混凝土等。
2. 垫层铺设：将选好的垫层材料铺设在基底上，确保垫层厚度均匀、平整，符合设计要求。
四、钢筋网绑扎
1. 钢筋网加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，以便于后续的钢筋网绑扎职业。
2. 钢筋网铺设：将加工好的钢筋网铺设在垫层上，确保钢筋网位置准确、平整。
3. 钢筋网绑扎：按照设计要求，对钢筋网进行绑扎，确保钢筋网牢固、稳定。
五、支设模板
1. 模板选择：根据设计要求，选择合适的模板材料和尺寸。
2. 模板加工：按照设计要求，对模板进行切割、拼接等加工，确保模板平整、无变形。
3. 模板支设：将加工好的模板按照设计要求支设在钢筋网上方，确保模板位置准确、牢固。
六、混凝土浇筑
1. 混凝土选择：根据设计要求，选择合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合要求。
2. 混凝土搅拌：将选好的混凝土按照设计要求进行搅拌，确保混凝土均匀、无结块。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑在模板内，确保混凝土填充密实、表面平整。
4. 混凝土振捣：使用合适的振捣工具对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
5. 混凝土表面处理：在混凝土初凝前，对表面进行抹平、压光等处理，确保表面平整、光滑。
七、模板拆除
1. 拆除准备：在混凝土达到设计强度要求后，准备拆除模板。
2. 拆除模板：按照先支设的后拆除，后支设的先拆除的制度，将模板逐一拆除。
3. 清理模板：将拆除的模板清理干净，以便于后续的使用。
八、混凝土养护
1. 洒水养护：在拆除模板后，对混凝土表面进行洒水养护，保持表面湿润。
2. 覆盖养护：使用塑料薄膜等材料对混凝土表面进行覆盖养护，避免混凝土受到日晒、风吹等影响。
3. 养护时刻：养护时刻一般不少于7天，根据实际情况可适当延长养护时刻。
九、回填土方
1. 清理现场：在混凝土达到设计强度要求后，清理现场，准备回填土方。
2. 回填土方：将选好的土方回填至基础周围，确保土方密度符合要求。
3. 夯实土方：使用合适的夯实工具对回填土方进行夯实，确保土方密实、无松散。
4. 处理土方表面：在回填土方经过中或回填完成后，对土方表面进行处理，使其符合设计要求。
十、完成基础施工
1. 检查验收：在完成上述各道工序后，对基础进行全面检查验收，确保质量符合要求。
2. 清理现场：在检查验收合格后，清理现场，将废弃物、垃圾等进行处理。
八、挖桩头的施工技巧？
一般浮浆是500mm高，但现场得根据实际情况定。凿桩头凿到无浮浆为止。这是灌注桩的桩头处理办法，管桩也有高于设计标的情况，先截桩至设计标高，接着人工凿除桩头。 由于承台或承台梁等一般是设置在基坑土表层或下面内容，在桩基施工时桩基要施工到基坑底面或高出基坑底面，在这种情况下，若要预留锚入承台中的钢筋长度的话是不好控制桩身混凝土浇捣的，因此，需要凿桩头剥离出钢筋锚入承台或承台梁中。但对高桩承台需要支模接桩，在这种情况下，就可直接预留钢筋长度，不再需要凿桩头了。
九、管桩桩头防水怎样施工？
管桩桩头防水处理：
1、在管桩根部一圈做45度的下凹口，接着防水材料就沿着凹口铺过去，再沿着桩一圈粘贴上来凸出垫层高度30mm。
十、凿桩头的施工技巧？
破桩头采用复合破桩头法施工,在开挖承台前,预先放出开挖边线,并标识桩头 所处位置,避免开挖经过中桩头被损坏。
承台开挖完成后,在桩顶高程以上250 px 处采用气动凿岩机垂直桩身路线钻孔,钻孔深度只需要达到桩径的1/5 即可, 接着将分离契子插入钻孔中,并采用外力进行敲击,直至钻孔处桩头与桩身面产 生分离,接着再起吊出上部桩头。
